铸铁平台工作面锈蚀主要化学成分为FeO、Fe3O4、Fe2O3，通常称为铁锈，除锈方法主要有人工除锈和化学酸除锈两种。

　　一、铸铁平台人工除锈法：人工除锈一般使用钢丝刷、刮刀、砂布等手工工具进行。

　　1、抛光法：用钢丝轮或布轮等，抛光机上将划线平板的锈迹抛除。

　　2、磨削法：用电动砂轮机或磨床将锈蚀层去除。

　　3、喷射法：借喷射装置高速喷射的弹丸的碰撞、锤击与摩擦作用，将划线平板的锈迹去除。

　　铸铁平台工作面进行人工除锈后工作面会留下痕迹，一般需要还需要人工刮研进行精度恢复;

　　1、粗刮研：刮研时，刀迹可边成一片，顺铸铁平台的长度方向均匀刮研。此阶段应基本达到平台尺寸精度及几何精度的要求，当刮研到3~4个点/(25mm×25mm)时，粗刮即可结束。

　　2、细刮：使铸铁平台刮研面进一步改善不平现象。刮研时，遍保持一不变方向，第二遍交错刮研，以削除原方向的刀迹。当刮削12~14点/(25mm×25mm)，且研点均匀时，细刮即可结束。

　　3、精刮：在细刮基础上通过精刮增加接触点，使铸铁平台符合精度要求。刮研时采用精刮刀进行点刮，落刀要轻，起刀迅速，在每个接触点上只刮一刀，并交叉进行，直至研点数达到要求。

　　4、刮花：目的是使铸铁平台的刮研平面美观，并在滑动工件之间造成良好的滑动条件。常见的花纹有斜纹花、鱼鳞花和半月花。铸铁平台常见的是斜纹花。

　　二、铸铁平台化学酸洗法：化学酸洗法是一种利用化学反应把铸铁平台工作面的锈蚀产物去除掉的方法。其原理是利用酸与金属的化学反应，以及化学反应中生成的氢对锈层的机械作用而使锈层脱落。常用的酸溶液包括盐酸、硫酸、磷酸等。化学酸洗法设备简单，操作方便，成本低，效率高，不会引起铸铁平台变形或刮伤;但若操作失误，会造成零件轻度损坏如表面质量恶化、腐蚀、氢脆。

　　一般轻微锈蚀的铸铁平台采用化学酸洗法进行除锈。

　　三、预防铸铁平台工作面锈蚀的措施：

　　1、使用完铸铁平台后需要将平台的工作表面擦拭干净，用防锈油涂抹表面。如果长时间不使用，可以用黄油涂抹然后用油纸覆盖，就能保证平台的表面不生锈。

　　2、铸铁平台的放置，平时不准用手或是比较潮湿的物体接触铸铁平台的工作表面，以免引起铸铁平台表面生锈。在不使用期间，把铸铁平台放置一个不潮湿的地方来存放。

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