在铸铁平板铸件的凝固以及以后的冷却过程中，随温度的不断降低，收缩不断发生，如果这种收缩受到阻碍，就会在铸铁平板铸件内产生应力，引起铸铁平板变形或开裂，这种缺陷的产生，将严重影响铸铁平板的质量。

　　一、铸铁平板铸造应力的产生按其产生的原因可分为三种：

　　a)热应力 铸铁平板铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。

　　b)固态相变应力 铸铁平板铸件由于固态相变，各部分体积发生不均衡变化而引起的应力。

　　c)收缩应力 铸铁平板铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口、箱挡等外力的阻碍而产生的应力，铸铁平板铸出后存在于铸件不同部位的内应力称为残留应力。

　　二、铸铁平板变形和裂纹的形成原因和形貌特征： 铸铁平板铸件冷却过程中收缩应力、热应力、相变应力的代数和即铸造应力超过该断面金属抗断裂能力则形成裂纹，在高温下(1150~1000℃)形成热裂，呈暗褐色不平整断口，在600℃以下弹性范围内出现冷裂，呈浅褐色光滑平直断口，在600℃以上铸铁平板铸造应力超过屈服极可产生塑性变形。

　　三、铸铁平板铸件应力变形和裂纹的影响元素：增大白口倾向的因素，如碳硅含量低、碳化物形成元素增加、孕育不足、冷却过快等都可增加铸造应力和冷裂倾向，磷使冷裂倾向增加，P>0.25%还能引起热裂，铸铁平板铸件壁厚差别大、形状复杂，易产生变形和裂纹。

　　四、铸铁平板应力变形和裂纹的防止措施：适当提高碳含量、降低含磷量、加强孕育及必要的铸型工艺措施，大型铸铁平板铸件落砂温度要低于700℃，500~600℃低温退火可消除应力。

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