铸铁平台在机械加工的过程中产生误差的原因有很多，例如工件自身问题或机床问题等。下面我们从三个主要方面介绍铸铁平台刨削加工产生误差的原因。

　　1、铸铁平台上下平面的平面度误差：主要原因是定们基面与工作台面的贴合状态不好，或者是铸铁平台受切削力及夹紧力后的变形所致。

　　2、铸铁平台上两平行面的平行度误差：主要原因是横梁与工作台面不平行。所以必须在调整横梁高度之后，先检查刀架水平移动方向与工作台的平行性，如有误差，应及时调整。此外，应注意铸铁平台在装夹时底面与工作台的贴合状况，在夹紧后不能有缝隙，否而应重新装夹。

　　3、表面质量不好：例如铸铁平台毛坯表面有缺陷(凹陷、缺口、砂眼和气孔等)未刨去，留有一定的痕迹，尤其当加工余量较小时，更易产生这种现象。因此在刨削前就应做好仔细检查，对工件的全部情况有所了解，然后正确确定工件的定位和夹紧。

　　铸铁平台/外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具,，因此我们必须要注意铸铁平台在机械加工中产生的误差，使其减小到最小，从而有力于下一步工序的快速生产。